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由于動環是泵用機械密封的主要零件之一,因此動環的結構設計自然是十分重要的。下面讓恒運化工給您講解一下其中的原理。
在通常情況下,泵用機械密封在動環的結構設計之前,一般應先確定材質,這主要是從加工工藝上考慮的,比如根據所選用的硬質合金、堆焊硬質合金、陶瓷、工具鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵等不同材料的不同加工性能,在考慮到加工的可行性之后,再決定其形狀結構。常遇到的動環結構形式省略了推環,適用于O形橡膠圈做動環密封圈,其確定是安裝困難,O形圈槽內不易測量,給加工、檢驗、維修等都帶來一定的困難和麻煩。b形結構對于較多的動環密封圈結構形式都適用,而且維修方便。c形結構適用O形圈,對密封圈尺寸要求低,易于密封。d和e形結構是硬質合金做動環,然后與動環座相連,d形采用過盈配合,加工較為方便,但不宜在高溫下使用。f形動環主要采用噴涂硬質合金或陶瓷工藝,耐磨性好。泵用機械密封其次還有采用楔形密封圈的g形結構以及熱鑲硬質合金的h形結構也常常被采用。其中d形結構采用的為普遍,硬質合金在鑲嵌時壓到底部應在動環座上留有退刀槽。
另外,從磨損角度考慮,一般動環的密封端面寬度要比靜環的密封面寬度大,外徑通常大1~2mm,內徑一般比靜環小1mm。